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技术文章
一、开机前检查规范（前置安全管控）
1. 电气安全检查
1. 确认设备PE可靠接地，接地电阻≤4Ω，电源线无破损、老化、破皮，禁止无接地开机。
2. 检查控制面板、急停按钮、门控互锁装置、超温报警功能完好，报警禁止人为屏蔽。
3. 设备供电电压匹配，禁止与大功率设备共用插座，避免过载跳闸。
2. 箱体与耗材检查
1. 箱门硅胶密封圈完整无开裂，关门后无漏缝；观察窗无裂纹。
2. 粉尘料仓粉尘量不超过容积2/3，使用标准干燥滑石粉/ISO A2细砂，粉尘含水率＜0.5%；严禁使用易燃、腐蚀性、金属粉尘。
3. 风道、过滤滤网无堵塞，风机叶片无积尘卡滞；工作室无遗留杂物、上次试验残留粉尘。
3. 样品放置规范
1. 样品总体积≤工作室容积1/3，不得遮挡风道、扬尘口，样品间预留通风间隙。
2. 锂电池、带电产品必须做绝缘防护，避免粉尘导电造成短路起火；严禁测试易燃易爆、强腐蚀样品。
3. 使用防静电夹具固定样品，禁止易掉屑、产生静电的辅助固定材料。
4. 环境前置检查
设备四周预留≥80cm检修空间，实验室通风良好；环境温湿度控制25～75%RH，无明火、水源直淋设备。
二、运行中操作规范与实时安全要求
1. 参数设定复核：按照IP5X/IP6X标准设定风速、温度、扬尘周期，双人核对参数后留存记录，禁止私自修改安全保护阈值。
2. 全程个人防护：进入设备区域操作必须佩戴FFP2及以上防尘口罩、护目镜、防滑手套，禁止无防护操作。
3. 严禁运行中开门：设备扬尘、风机运转阶段绝对禁止开启箱门；如需中途取样，先停止扬尘，风机持续运行5分钟沉降粉尘后再操作，防止热粉尘喷溅、粉尘外泄污染实验室。
4. 定时巡检：每2小时记录风速、温度、粉尘浓度，观察设备有无异响、漏尘、异味、风机抖动。
5. 异常应急处理：出现漏尘、风机卡死、焦糊味、报警触发，第一时间按下急停按钮→切断总电源，静置降温后排查，禁止带病运行、私自拆解维修。
三、试验结束标准停机与收尾操作
1. 标准化停机流程（防止粉尘烫伤、扬尘）
1. 关闭加热系统，风机保持持续运转10～15分钟，箱内温度降至40℃以下；
2. 停止扬尘、震动机构，风机继续空吹5分钟，让悬浮粉尘充分沉降；
3. 切断设备总电源，静置30分钟后再开箱取样。
2. 样品安全取出
1. 穿戴全套防尘防护用品，缓慢开启箱门；
2. 使用防静电镊子取出样品，锂电池样品先检测绝缘电阻＞10MΩ，确认无导电尘桥再转移，避免短路；
3. 如需保留样品表面尘层检测，采用低风速吸尘器远距离清理浮尘，禁止大力吹扫。
3. 箱体清洁规范（核心安全禁忌）
1. ❌禁止高压枪吹扫箱体，会造成大范围二次扬尘，危害呼吸道；
2. ✅使用搭载H13高效滤网的工业负压吸尘器，清理工作室、风道、料斗、集尘盒残留粉尘；
3. 密封槽用无尘纸蘸异丙醇擦拭，防止密封条老化漏尘；外壳、观察窗用中性湿布擦拭；
4. 粉尘废料密封收纳，集中丢弃，禁止随意洒落地面。
四、日常定期维护规范
1. 每日：清理集尘盒、检查门封漏尘情况，填写设备使用台账；
2. 每周：清理风机滤网、检查急停、门互锁安全装置有效性；
3. 每月：校准风速、温度传感器，检查接地线路紧固度，更换老化密封胶条；
4. 季度：全面拆解风道深度除尘，润滑风机轴承，检测箱体气密性。
五、全流程安全预防措施（风险防控）
（一）人身健康防护
1. 粉尘危害预防：长期吸入细粉尘易引发呼吸道损伤，操作全程佩戴防尘面罩，实验室配备通风排风系统；清洁操作时额外穿戴防尘防护服。
2. 烫伤防护：设备加热段、箱内试验空间运行后高温，停机充分降温再开箱，禁止手触碰内壁、加热部件。
3. 机械伤害：断电后再清理风机、传动震动机构，运转状态禁止伸入工具、手指触碰内部运动部件。
（二）防火防爆预防
1. 严禁测试锂电池、易燃品、挥发性溶剂产品，粉尘遇导电短路极易起火；
2. 实验室配备干粉灭火器，禁止用水直接扑救设备电气火灾；
3. 定期清理堆积粉尘，粉尘大量堆积遇静电会产生爆燃风险。
（三）设备与环境安全预防
1. 静电防控：设备可靠接地，定期消除箱体内静电；粉尘干燥环境易积累静电，禁止使用塑料毛刷清理粉尘。
2. 泄漏防控：发现门封、风道漏尘立即停机更换配件，避免实验室PM超标；
3. 用电防护：清洁箱体前必须断电，禁止湿布擦拭电控触摸屏、接线端子。
（四）强制禁止操作清单
1. 运行过程打开箱门、屏蔽报警、拆除门控互锁；
2. 使用金属粉尘、易燃粉末、腐蚀性化学粉末做试验；
3. 超容积放置样品、堵塞风道、设备过载长时间连续运行；
4. 未沉降粉尘直接开箱、高压枪吹扫箱体；
5. 带电拆解设备内部风机、加热、电控组件。
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