冷热温度冲击试验箱厂家

一， 主要技术指标

1.1温度范围：高温箱： 室温+10℃～200℃；（可调）

低温箱： 室温～-60℃（可调）

1.2温度波动度：≤±0.5℃;

1.3温度均匀度：≤±1.5℃;

1.4升温速率：从常温(R.T)～200℃≤60min；

1.5降温速率：从常温(R.T)～-60℃≤60min；

1.6预冷下限温度：≤-60℃;

1.7产品冲击温度：+150℃～－40℃  (预冷下限温度：≤-60℃)

1.8试验置台负载：≤5Kg (静态);

1.9工作室尺寸：500×600×500mm;  （深×宽×高）

外形尺寸：约1800×1500×2100mm;  （以实际制造为准）

1.10电源：380V±10%   50Hz±1Hz

1.11总功率：约22Kw（低温室：12Kw；高温室：10Kw）

1.12温度恢复时间：≤5min; 

1.13温度转换时间：≤5~10秒

1.14 转换次数：≤999次

二，  制冷系统

2.1本冷热温度冲击试验箱 制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和zui低温度的要求，本试验箱采用一套进口德国”比泽尔”半封闭压缩机或同等所组成的二元复叠式风冷制冷系统。复叠制冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是起到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现降温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

• 制冷工作原理：高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。其过程如下: 制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换，将热量传给四周介质。后制冷剂经阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。zui后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。
• 冷却方式：风冷。蒸发冷凝器采用进口优质板式换热器，换热系数高。从而可大大提高热交换效率，环保制冷剂：采用：R404A(高温循环)、R23(低温循环)；
• 制冷辅助件：电磁阀；过滤器；压力控制器；截止阀；油压控制器；避震软管；油分离器等制冷配件均采用进口件。   

三， 空气调节系统

3.1 空气调节方式：强制通风内平衡调温法(BTC)。该方法即指在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，zui终达到一种动态平衡。

3.2 空气循环装置：内置高低温空调间，由风门与试样室连接，通过高效通风机进行有效的热交换，提高空气流量与加热器和蒸发器的热交换能力。通过改善空气的气流，从而大幅改善了试验箱的温度均匀度，达到温度变化之目的。

3.3 加 热 方 式：优质镍铬合金丝电加热器;

3.4 空气冷却方式：多级膜片式空气热交换器;

四，  箱体结构  

冷热温度冲击试验箱采用三箱式结构，上部后箱为高温储热箱，前部上箱为试验箱，前部下箱为低温储冷箱，试验样品预置于试验箱内，当进行高低温及冲击试验时，通过高温储热箱或低温储冷箱的气动门的自动开关，使试验样品交替暴露于高低温空气中，试样放置于试样室静置不动。

4.1 箱体外壁材料：外表面采用优质碳素钢板，静电喷塑而成。

4.2 箱体内壁材料：进口SUS304优质不锈钢

4.4 保温材料：高温室保温材料采用超细玻璃棉 ，低温室保温材料采用聚氨脂泡沫塑料经高温高压发泡将外壳与低温室连接成一个整体。

4.5转换装置：电动(或气动)风门执行机构。

4.6 试品台承重：不大于5KG。

4.7 样品方式：样品静置。

五，  测控系统

• 温度测量：Pt100铂电阻，反应快、精度高
• 控制装置：主控制器采用日本优易控液晶显示人机界面触摸屏温度控制器。该控制器采用液晶显示屏，可显示设定参数、试验曲线、运行时间、 加热器工作状态, PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷机自动运行功能(风门启闭，高低温转换)。控制系统具备完善的检测装置能自动进行详细的故障显示．报警.详细介绍见控制说明
• 设定精度：温度：0.1℃
• 用户程序容量：10组×10段。
• 运行方式：恒定运行。
• 记录装置：采用打点曲线记录仪，同步跟踪记录。
• 独立超温保护仪表。
• 设备工作时间累计计时器。

六， 安全保护措施

• 工作室独立超温；
• 制冷机超压；过载；油压；
• 加热器短路、过载；
• 鼓风电机过载。
• 系统漏电保护
• 电源、相序、过压、欠压、缺相保护

七， 设备使用条件

7.1环境温度：5―35℃；环境湿度：≤85%R.H；无凝露、

7.2冷却水流量：10吨/h，水压不小于0.2Mpa，

进水水温：≤25℃（用户自备冷却塔）

    7.3大气压：80KPa～106 KPa  

    7.4周围无强烈振动，无阳光直接照射或其它冷热源直接辐射

    7.5周围无强烈气流，当周围空气需要强制流动时，气流不应直接吹到箱体上

                     售后服务及培训

 (1)目  的：充分满足客户需求，达到客户满意的目的。

(2)职  责：本公司负责为客户提供设备备品、备件及技术咨询工作。负责安排和组织对客户的技术培训。

(3)培  训：根据合同要求，在为用户安装调试设备并投入使用时，进行现场技术培训。

(4) 售后服务

      a. 为用户提供所需的使用、 维护咨询；

      b. 及时向用户提供易损件和备件；

      c. 为用户派出技术人员对其设备使用、 维护进行现场指导；

从验收之日起，设备在壹年质量保证期内，需方在遵守保管、 使用和安装规则的条件下，因试验箱制造质量问题不能正常工作时，供方在得到通知后48小时内将派出维修人员进行免费维修。也可根据具体情况，按需方要求协商制定维修时限；

• 质保期后设备出现问题时，供方应及时给予解决，酌情收取维修及材料费。

八， 配备技术资料

技术资料：产品合格证、使用说明书及维护保养

九，包装及运输方式

(1)．运输方式：公路运输；

十， 验收标准及方法

(1).验收标准：双方签定之“技术协议书”或国家相关标准；

1. .验收方法：在需方现场进行正式验收。

  满足的试验方法

GB/T2423.5电工电子产品环境试验温度冲击试验

GJB150.5 温度冲击试验